2、生物制药业净化车间温湿度标准
除了控制尘埃和微生物外，维持温湿度稳定也是生物制药净化车间管理工作的重要内容。温湿度过高或者过低都有可能对生产质量产生影响。因此，净化车间设计，生物制造净化的车间的温度在无特殊要求下，控制在在18-26℃，相对湿度控制在45%-65%。
3、印刷包装行业净化车间温湿度标准
由于药品生产及包装车间的净化级别分为100级、1万级、10万级、30万级4个等级，因此，其温度控制标准也存在不同。通常来说，百级、万级车间的温度控制在20-23℃之间，10万级-30万级控制在25-26℃之间。
无尘车间工程的特点是：标准洁净度。定时清洗印刷取向膜的组合划线和切割LC注入贴偏振片制屏。该设计是指末端工艺的一些无尘车间，其净化洁净度一般指千级、万级、十万级。
无尘车间的组成部分，如下：
一、主体围房构建：彩钢板隔断、吊顶材料选择与安装；进口通道风淋室，更衣室，传递窗的选择与安装：地面洁净处理的选择与安装；无尘车间工程内部的门、观察窗、逃生防爆门等选择与安装。
二、空调通风净化工程系统：净化主机组品牌的选择与制冷方式的选择，中高效过滤器及特高效过滤器，通风工程。无尘车间通风工程一般采用白铁通风管道，白铁是镀锌铁板的俗称。
三、电气控制系统：空调总箱及空调控制系统，对恒温恒湿及洁净要求严格还需设计安装电脑在线控制与打印系统。照明总箱及照明与照明控制系统，无尘净化车间，含应急照明系统、指示灯与应急照明控制系统。
四、给排水与空调冷却水系统：一般空调冷冻水系统采用镀锌管或焊接管；排水管路采用PVC管道；冷冻水、冷冻水排水管道城要做好保温工作，不能有漏水、渗透的现象出现。
无尘车间工程施工由三部分组成，分别是：主体围房构建，空调通风净化工程系统，电气控制系统，苏州净化车间，给排水与空调排水系统等四个部分。
3、车间环境监测方法
温度、湿度的监测方法。净化车间温度、湿度的监测需要由生产操作员执行，每天检查2次，并且要监测车间的每个区域。监测时，要确保净化空调系统已经正常运行30分钟以上。如果在监测过程中发现温度、湿度超过标准，净化车间，要及时查明原因并进行调整。
第二，压差的监测方法。净化车间压差的监测同样需要由生产操作员执行，每天检查2次，并且需要做到动态监测。另外，压差的监测同样要保证车间空调系统正常运行30分钟后进行。在进行压差监测时需要注意：测试时应先关闭车间所有的门；监测期间任何人不得穿越车间；监测时要等到微压表示数稳定后再读数。
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