QS审查细则如下：
食用油脂制品生产企业应具备必备的生产环境，生产车间与设施根据工艺流程合理布局，有与生产相适应的原辅料库、生产车间、熟成车间和成品库。生产场所有相应的更衣、防蝇、防尘和清洗、消毒等卫生设施。车间地面稍有坡度，净化车间，便于清洗。地面、墙壁、天花板须平整。车间安装排风扇、抽风机或空调设备；车间入口处设有非手动开关的洗手设施和鞋靴消毒设施。
根据产品需要，成品库内须设有通风或空调设备。
(2)洁净管道：将产品流程经过的自动生产线包围并净化处理，将洁净度等级提至100级以上。因产品和作业员及发尘环境相互隔离，少量之送风即可得到良好的洁净度，车间净化工程，可节省能源，不需人工的自动化生产线为适宜使用。药品、食品业界及半导体业界均适用。
(3)并装局部洁净室：将洁净室等级10，000~100，000之乱流洁净室内之产品制程区的洁净度等级提高为10~1000级以上，以为生产之用；洁净工作台、洁净工作棚、洁净风柜即属此类。
江苏翌诚净化工程有限公司专注洁净室整体设计与施工13年。我们拥有建筑安装二级资质，承建洁净室确保100%通过第三方检测，成功案例超过200个。我们的目标是承建稳定运行15年的净化室，
无尘车间工程内部检测大纲是决定投资工程检测和认证等一切活动的基本文件。该大纲应以质量政策和实施认证为依据并是它的反映。
许多投资者宁愿为污染控制系统（无尘车间）编制单独的检测大纲，净化车间设计，将其作为投资工程的总的认证大纲的组成部分。
应该配备随时可用的工具和材料来中和或控制任何可能发生的有害情况。可能需要特殊清洁的情况包括：
a)环境事故（如，德州净化车间，动力故障、溢出、丰要设备故障、产品破损、生物危害等）：
b)无尘车间工程常规的清洁程序失效，导致污染达到不可接受的水平：
c)对暴露出设施发生了不可接受的污染的情况进行监控。
可能有风险的区域内的T作廊该暂停，直到达到gJ‘接受的洁净度级别幻带提升法：
表面粒子检测法。
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