为了确保无尘车间食品质量万无一失，必须依靠洁净的生产环境及先进的消毒设备来实现，这个过程应包括从员工进入车间到成品入库为止的所有各个环节。在食品生产链中，净化车间设计，“微污染”的控制是一个脆弱的环节，一旦控制不严必将影响食品安全。
所谓的“微污染”即员工新陈代谢物、手部有害物质、车间环境有害气体、地面扬尘中霉菌等轻微污染源的总称，其中任一点若控制不当，均可导致食品在保质期内霉变等。因此，为了严格控制食品洁净室生产过程中微污染源，必须具备以下各项起关键作用的重要条件：
一、控制员工的微污染源
1、控制工人自身新陈代谢物直接有效的方式为：在生产前换工作鞋、换工作服、戴工作帽、佩一次性口罩，工作衣、帽应穿戴整齐，头发不得露在衣帽外面，车间净化工程，禁止涂口红、化妆、喷香水、涂指甲油、佩戴任何饰品、手表等。
2、进无尘车间前手部彻底消毒，建议安装“Q8 自动感应手消毒器”，如采用75%消毒物品作为消毒介质流程为：“感应给皂机洗手—水龙头冲洗—感应式烘干—感应式手消毒”； 采用其他消毒液作为消毒介质流程为：“感应给皂机洗手—水龙头冲洗—感应式手消毒—感应式烘干”；建议选择一种方式，因为酒精挥发后手部无任何残留。以手部杀菌后时间计算，济宁净化车间，建议每隔60-90分钟对手部消毒，阻隔手部有害物质的滋生及繁衍。
3、生产过程中接触成品的操作必须戴上一次性手套，手套要完整、无破损、不透水，当手被污染后必须按上述洗手消毒程序重新洗手消毒。
洁净车间湿度的测试：湿度测试可采用通风干湿球湿度计、电容式湿度计、数字式湿度计、毛发式湿度仪器。相对湿度测试的测点、测试频度和时间与温度测试时间相同，应一同测试。
温度测试是确认空气处理设施的温度控制能力，温度测试应在洁净车间进行调试，车间净化，气流均匀性测试完成，并在净化空调系统连续运行24H以上后进行。洁净车间的温度测试有功能温度测试和一般温度测试。功能温度测试主要用于需严格控制温度精度时或建设方要求在“静态”或“动态”进行测试时应用;一般温度测试主要使用于“空态”时温度测试。
无尘车间是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、xi 菌等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。亦即是不论外在之空气条件如何变化，其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性。
无尘车间主要之作用在于控制产品(如硅芯片等)所接触之大气的洁净度日及温湿度，使产品能在一个良好之环境空间中生产、制造，此空间我们称之为无尘车间。按照国际惯例，无尘净化级别主要是根据每立方米空气中粒子直径大于划分标准的粒子数量来规定。也就是说所谓无尘并非100%没有一点灰尘，而是控制在一个非常微量的单位上。当然这个标准中符合灰尘标准的颗粒相对于我们常见的灰尘已经是小的微乎其微，但是对于光学构造而言，哪怕是一点点的灰尘都会产生非常大的反面影响，所以在光学构造产品的生产上，无尘是必然的要求.
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