1. 除去空气中飘游微尘粒子。
2. 能防止微尘粒子的产生。
3. 温度和湿度控制。
4. 压力调节。
5. 有害气体排除。
6. 结构物与隔间的气密性。
7. 静电防制。
8. 电磁干扰预防。
9. 安全因素考虑。
10. 节能之考量。
洁净室洁净等级划分的原因：(四)洁净室之分类
1.乱流式：空气由空调箱经风管与洁净室内之空气过滤器进入洁净室，并由洁净室两侧隔间墙板或高架地板回风。气流非直线型运动而呈不规则之乱流或涡流状态。此型式适用于洁净室等级1，000-100，000级。
2.层流式：层流式空气气流运动成一均匀之直线形，空气由覆盖率100%之过滤器进入室内，并由高架地板或两侧隔墙板回风，此型式适用于洁净室等级需定较高之环境使用，一般其洁净室等级为Class 1~100。其型式可分为二种：
山东康德莱净化工程有限公司多年致力于空调洁净技术的开发与研究。主要从事于医行业、食品行业、药品行业、电子行业的局部环境的无尘和无菌环境的设计、安装和检测等业务以及家庭和工作环境的新风净化系统的集设计、制造、安装、维护、保养于一体的大型专业工程设计安装的专业净化工程公司。
洁净车间各种地面材料的优缺点以及适用范围
1、玻璃钢地面：耐腐蚀，整体性好；易起鼓，宜小面积使用，常用于药厂原料洁净车间有腐蚀的部位 。
2、涂料地面：具有水磨石优点，较耐磨而不耐拖拽，基底处理要求高，易卷边剥落，常用于药厂的洁净区；
3、双层地面：可以地面回风，通气性好，造价高，弹性差舒适性好，常用于药厂的垂直单向流洁净室（大面积）；
4、卷材板材：光滑耐磨，略有弹性，不易起尘，易清洗， 施工简易；易产生静电，受紫外灯照射易老化，大面积施工易起鼓，常用于洁净车间的控制区；
5、水磨石地面；整体性好、光滑、不易起尘，可冲洗且防静电；缺点是无弹性。常用于要求经常擦洗的分装车间、车间、实验室、卫生间、更衣室、洁晶工段等。
6、塑料地面：光滑、略有弹性、不易起尘、易擦洗清洁、耐磨、耐腐蚀，但易产生静电，净化车间，受紫外线照射易老化。因此不宜于经常采用紫外线灯灭菌的场所。一般用于更衣室、包装间、化验室等房间。由于塑料板与混凝土基层的伸缩性能不同，不宜用于大面积车间，否则会引起起壳现象。
7、洁净车间耐酸瓷板地面：用耐酸胶泥贴砌，能耐腐蚀，但质较脆，经不起冲击，破碎后则降低耐腐蚀性能。这类地面可用于原料车间中有腐蚀介质的区段，由于施工复杂，造价高，宜用于有腐蚀介质滴漏的局部范围使用。例如，将有腐蚀介质的设备集中布置，然后将这一部分地面用挡水线围起来，挡水线内部用此种地面铺贴。
无尘车间工程由三种构造形式组成，临沂净化车间，比如开放式、套间式和隧道式。
开方式常用于工艺过程对各无尘区要求的洁净度等等差别不大的，车间净化，其特点是：灵活性好，便于调整和变更，设计简单，空气处理系统单一。反之，高运行费用，对大面积的单向流，净化车间施工，其回风通道所占面积/空间大，防火分隔受限止，安全性差。
套间式各洁净区按工艺的工序及洁净度要求进行分隔及连通，并进行各区间的压差控制，多用于制药工业及手术部，亦常把此归入开放式内。
隧道式是以“线”保护替代“面”保护的典型代表，它有二种基本形式，一是把各有关工艺设备的关键加工部位，另一种形式是把各工艺设备的关键加工部位置于非单向流洁净隧道的罩流层下，其它都同前。
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