灭菌过程中过滤器的问题
通常来说，生物各洁净室的末端都会有过滤器，若VHP需要经过过滤器，无尘车间施工，则会因过滤器介质的吸收作用，使灭杀微生物的速度减慢并因后阶段的通风时间增加而导致整个灭菌周期延长。该项目系统中的过滤器是设置在空调机组中，故不存在此问题。但若实际应用中，不可避免的要把过滤器设置在风管的末端，建议可以通过给过滤器设旁路来加快工作区的灭菌速度。当然，VHP对过滤器也是可以兼容的，可以选用铝制框架、玻璃纤维介质的过滤器，确保密封所用的是硅胶。
新风先经过预冷却盘管降温除湿至室内露温度，再跟回风混合，然后再经过冷盘管二次冷却以后送入室内。这样就避免了夏季冷热抵消，节约了大量的能耗。混风之后冷却与新风预冷两种空气处理的过程比较。
预热盘管用来维持冬季进风温度不低于5℃，潍坊无尘车间，防止冷盘管中的冷冻水结冰，为业主维护带来了便利，不必要每年放空冷盘管中的水。防冻控制上，无尘车间标准，在预热盘管后面设置一个温度探头，用来控制预热盘管管道上的电动阀门开度。
（2） 新风经过过滤器和电动隔离风阀以后，再通过预冷却盘管，进一步降低了串风的风险。
（3）此时的预冷却盘管处于负压段，仍然会常态积水，无尘车间工程，不过相对于回风，新风含菌量较低，此处比较不容易滋生有害物质。这么做主要是为了节能，必须要有取舍。
通过两个措施改善混风段串风问题，一是移动G4初效过滤器至回风接口的前面，利用G4过滤器阻止串风；二是在新风接口处增加电动密闭风阀，并与送风机连锁，当送风机停止时，会连锁新风电动密闭风阀关闭。
（2）把冷却盘管移动到送风机的后面，这样冷却盘管将处于正压段，避免了凝水盘常态积水，阻止了有害物质的滋生。同时也阻止了凝结水进入电机的接线端子盒，从而避免电机受潮而短路。
（3）取消了冷却盘管后面的挡水板，通过降低空调机组的截面风速至2.5 m/s以下，实践证明2.5 m/s以下的流速能有效地降低气流带水的问题。同时，由于没有挡水板，消除了有害物质滋生的环境。
（4）排水管水封变成正压气封。由于把凝水盘置于正压下，具备了正压气封的设计条件。
（5）加湿器置于过滤器的后面。因为，加湿器的效率不可能，会受到空气温度、湿度、水蒸气的分压力的影响。所以，总会有加湿蒸汽没有被气流带走而附着在过滤器的表面，从而造成过滤器受潮以后霉变。
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