值班运行模式的设置，gmp净化工程设备，主要是为满足非生产时间生产车间的空气状态的参数要求而设计的，空气状态参数主要指室内温度、相对湿度和洁净区域之间以及洁净区域与非洁净区域之间的静压差等。理论上讲，通过维护结构的密闭及保温，可以解决上述问题，日照gmp，减少设备运行费用，gmp，延长设备使用寿命。但是，实际上不可能做到完全密闭，很难保证空气状态的参数满足工艺要求，尤其是静压差的保持更是非常困难，因此采用值班运行模式。值班运行模式包括如下步骤：停止所有排风机包括EF1 、EF2 、FF；停止送风机S F ；关闭所有排风阀包括SD4～SD9，关闭回风阀SD3; 打开回风阀SD1 和值班风阀SD2; 启动值班风机DF; 新风阀AD 调节到至小开度。
室内正压保持：由于室内空气的泄漏造成室内正压的降低，因此必须补充室外新风维持正压，正压信号以初提间与室外静压差为参考点，根据压力传感器检测值按PID控制规律调节新风阀A D 的开度，保证室内维持规定的正压值。
净化工程是一个应用行业非常广泛的基础性配套产业，目前在电子信息、半导体、光电子、精密制造、医药卫生、生物工程、航天航空、汽车喷涂等众多行业均有应用，并根据行业的精密与无尘要求，等级差别也较大。
GMP标准是一套适用于制药、食品等行业的强制性标准，要求企业从原料、人员、设施设备、生产过程、包装运输、质量控制等方面按国家有关法规达到卫生质量要求，形成一套可操作的作业规范帮助企业改善企业卫生环境，及时发现生产过程中存在的问题，加以改善，确保终产品的质量（包括食品安全卫生）符合法规要求，GMP要求生产企业应具备良好的生产设备，合理的生产过程，完善的质量管理和严格的检测系统。
生物制药净化工厂的特点：
1、生物制药净化工厂不仅设备费用高、生产工艺复杂、洁净级别和无菌的要求高，而且对生产人员的素质有严格的要生物制药净化车间求。
2、在生产过程中会出现潜在的生物危害，主要有（感染危险，死菌体或死细胞及成分或代谢对人体和其他生物致毒性、致敏性和其他生物学反应，产品的致毒性、致敏性和其他生物学反应，环境效应。）
生物制药的洁净厂房的基本特征：是必须以尘粒和微生物为环境控制对象。
药品生产车间洁净度共分四个级别：100级或10000级背景下的局部100级、1000级、10000级和30000级。
洁净室的温度：在无特殊要求下，在18~26度，gmp净化工程设计，相对湿度控制在45%~65%。
生物制药洁净厂房污染控制：污染源控制，散播过程控制，交叉污染控制。
制药厂房净化室关键技术主要在于控制尘埃和微生物，作为污染物质，微生物是制药厂房净化室环境控制的重中之重。制药厂房洁净区的设备、管道内积聚的污染物质，可以直接污染药品，却毫不影响洁净度检测，所以我们说：GMP需要空气净化技术。
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