洁净车间内的管线组织是与各类机房的布置统一考虑的， 在二者能够协调统一的情况下对各类管线的敷设进行统筹安排，无尘车间， 采取不同的隐蔽措施， 围绕洁净区的上下左右划分出用于管线敷设的空间， 如上下技术夹层、技术夹道、竖井等。这些隐蔽空间的划分与布置应综合各专业要求， 力求统一， 合理。形成以洁净区域为核心， 上下左右被各种隐蔽管道空间和辅助用室紧紧包围的布局。管道隐蔽空间的设计中，100级无尘车间， 管道竖井作为各类管线竖向集中空间， 应尽量毗邻机房布置， 技术夹层作为管线水平分散空间， 要为管线的穿行及检修提供足够的空间， 二者的相互位置关系应力求保障各类管线的走向明确简洁。在此基础上， 技术夹道作为局部的管线空间， 可根据具体情况灵活布置。
洁净室夏季室温超过设计范围的原因，多是由于开始确定的各洁净室的空调送风量即换气次数时只注重满足洁净度指标，忽视了对各洁净室热平衡的校核计算。因此在生产洁净室的设计及运行过程中，无尘车间，必须对洁净室的空调送风参数进行实时修正，保证各个季节生产洁净室的温度都维持18-28℃。温度和相对湿度主要影响产品生产工艺及细菌的繁殖条件，什么叫十万无尘车间，还能引发由生产操作人员舒适度对产品质量的影响。
净化车间送风量、换气次数:
净化工程-无菌洁净室工程设计阶段对送风量的确定，首先要满足相应洁净度级别的换气次数要求，同时还要通过热、湿负荷校核来进一步确定风量，在此基础上对过滤器进行选用。
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