洁净厂房的特点是生产人员岗位固定，熟悉工作场所，熟悉疏散路线，有利于人员的安全疏散。一般来说，gmp培训，洁净厂房设计时应注意合理组织疏散路线、合理设置安全出口，使平面复杂的无尘车间满足安全疏散要求。
一）安全出口
为保证安全疏散的可靠性，洁净厂房每一生产层、每一防火分区或每一洁净区的安全出口的数量，均不应少于两个。安全出口应分散均匀布置，从生产地点至安全出口不用经过曲折的人员净化路线。
洁净厂房符合下列要求时，可设置一个安全出口；
1、甲、乙类生产厂房每层的总建筑面积不超过50㎡，且同一时间内的生产人员总数不超过5人；
2、丙类生产区的建筑面积不超过250㎡，济南gmp，且同一时间内生产人数不超过20人时；
3、丁类生产区的建筑面积不超过400㎡，且同一时间内生产人数不超过30人时。
洁净区与非洁净区和洁净区与室外相通的安全疏散门应向疏散方向开启。安全疏散门不得采用吊门、转门、侧拉门以及电控自动门。
洁净车间内的管线组织是与各类机房的布置统一考虑的， 在二者能够协调统一的情况下对各类管线的敷设进行统筹安排， 采取不同的隐蔽措施， 围绕洁净区的上下左右划分出用于管线敷设的空间， 如上下技术夹层、技术夹道、竖井等。这些隐蔽空间的划分与布置应综合各专业要求， 力求统一， 合理。形成以洁净区域为核心，2010版gmp认证， 上下左右被各种隐蔽管道空间和辅助用室紧紧包围的布局。管道隐蔽空间的设计中，gmp标准， 管道竖井作为各类管线竖向集中空间， 应尽量毗邻机房布置， 技术夹层作为管线水平分散空间， 要为管线的穿行及检修提供足够的空间， 二者的相互位置关系应力求保障各类管线的走向明确简洁。在此基础上， 技术夹道作为局部的管线空间， 可根据具体情况灵活布置。
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