洁净厂房的耐火等级不应低于二级
1、无尘车间的顶棚和壁板（包括夹芯材料）应为不燃烧体，且不得采用有机复合材料。顶棚的耐火极限不应低于0.4h，疏散走道顶棚的耐火极限不应低于1.0h；
2、在一个防火区内的综合性厂房，其洁净生产与一般生产区域之间应设置非燃烧体隔墙封闭到顶。隔墙及其相应顶板的耐火极限不应低于1小时，隔墙上的门窗耐火极限不应低于0.6h。穿过隔墙或顶板的管线周围空隙应采用非燃烧材料紧密填塞；
3、技术竖井井壁应为非燃烧体，其耐火极限不应低于1h。井壁上检查门的耐火极限不应低于0.6h；竖井内在各层或间隔一层楼板处，应采用相当于楼板耐火极限的非燃烧体作水平防火分隔；穿过水平防火分隔的管线周围空隙，应采用非燃烧材料紧密填塞；
4、无尘净化车间的地面材料的燃烧性能应符合现行国家标准《建筑内部装修设计防火规范》GB50354的规定：甲、乙类生产区应采用A级材料，gmp，同时应满足不发火、防静电的要求。丙、丁类厂房应采用不低于B2级的材料。
在洁净生产区内， 将有可能产生交叉干扰的生产按单元单独设置， 各单元有各自专用的洁净走廊与公共洁净走廊相连， 满足了各单元即相互隔离又能相互联系的要求。整个洁净区域外侧被环形非洁净走廊包围，gmp 净化车间， 该走廊即是物料流动的单独通道，gmp净化， 也成为便于洁净区域管理的缓冲走廊。
该平面设计成功的保障了生产工艺的流畅， 人员流向和物流没有发生交叉和相互干扰， 物流没有出现迂回和反复， 洁净人员流向与非洁净人员流向分离， 辅助机房靠近生产区域， 管道竖井紧邻洁净区域和辅助机房， 且衔接面大， 保证了通往洁净区的各类管线布置合理， 走向明确。各个不同区域之间的缓冲设置合理有效。该平面较为完善的满足了G M P 对洁净厂房的环境要求与管理要求。
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