为了确保无尘车间食品质量万无一失，必须依靠洁净的生产环境及先进的消毒设备来实现，这个过程应包括从员工进入车间到成品入库为止的所有各个环节。在食品生产链中，“微污染”的控制是一个脆弱的环节，一旦控制不严必将影响食品安全。
所谓的“微污染”即员工新陈代谢物、手部有害物质、车间环境有害气体、地面扬尘中霉菌等轻微污染源的总称，其中任一点若控制不当，均可导致食品在保质期内霉变等。因此，为了严格控制食品洁净室生产过程中微污染源，必须具备以下各项起关键作用的重要条件：
一、控制员工的微污染源
1、控制工人自身新陈代谢物直接有效的方式为：在生产前换工作鞋、换工作服、戴工作帽、佩一次性口罩，工作衣、帽应穿戴整齐，头发不得露在衣帽外面，禁止涂口红、化妆、喷香水、涂指甲油、佩戴任何饰品、手表等。
2、进无尘车间前手部彻底消毒，建议安装“Q8 自动感应手消毒器”，如采用75%消毒物品作为消毒介质流程为：“感应给皂机洗手—水龙头冲洗—感应式烘干—感应式手消毒”； 采用其他消毒液作为消毒介质流程为：“感应给皂机洗手—水龙头冲洗—感应式手消毒—感应式烘干”；建议选择一种方式，因为酒精挥发后手部无任何残留。以手部杀菌后时间计算，建议每隔60-90分钟对手部消毒，阻隔手部有害物质的滋生及繁衍。
3、生产过程中接触成品的操作必须戴上一次性手套，手套要完整、无破损、不透水，万级洁净车间施工，当手被污染后必须按上述洗手消毒程序重新洗手消毒。
净化无尘车间（区）的压差控制是确保其稳定正常运行和防止交叉污染的主要条件，作出相关规定的依据和实施中应关注的事项说明如下供参考。
压差值的确定，为了保证100级净化无尘车间在正常工作或空气平衡暂时受到破坏时，气流都能从空气洁净度高的区域流向空气洁净度低的区域，gmp洁净车间地坪，使净化无尘车间的洁净度不会受到污染空气的干扰，所以净化无尘车间必须保持一定的压差。在国内外净化无尘车间标准和洁净度等级中对净化无尘车间内压差值的大小都做了明确的规定。压差值的大小应选择适当。压差值选择过小，gmp洁净车间设计，净化无尘车间的压差很容易破坏，净化无尘车间的洁净度就会受到影响。压差值选择过大，德州洁净车间，就会使净化空调系统的新风量增大，空调负荷增加，同时使中效、高效过滤器使用寿命缩短。另外，当室内压差值高于50 Pa时，门的开关就会受到影响。因此，净化无尘车间压差值的大小应根据我国现有净化无尘车间的建设经验，参照国内外有关标准和试验研究的结果合理地确定。
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