洁净车间内部的平面设计因工艺规模的差异而各不相同， 但以整体而言， 洁净车间大体上包括生产洁净区、生产辅助区、辅助机房及管道管线等几部分。这几个区域即要严格区分以避免相互交叉污染， 又要保持相互间的便利联系。在考虑它们之间的平面关系时， 要以洁净区域为核心。而其它区域本质上都是生产洁净区的服务和保障系统。因此， 将洁净区布置在中心， 其它区域围绕这个中心布置是较为合理的做法。在确定具体的相互位置关系时，gmp车间净化标准， 应考虑各个区域的相应条件， 根据不同的性质确定人员和物品出入口， 终是整体平面布局与各区域的具体布局协调统一。
无尘车间管理制度
5．1 洁净室人员管理制度 5．1．1 洁净室的人员管理包括：制定专职管理人员的职责、洁净室人员的准入制度、 人员培训教育规定、进入洁净室人员的“人净程序”管理和退出管理制度等。 5．1．2 人员净化与进入 5.3.2.1 在洁净厂房内众多的污染源中，gmp车间相关净化知识，人是主要污染源之一，尤其是工作人员 在洁净环境中的活动，会明显地增加洁净环境的污染程度。 5.3.2.2 对于高级别洁净区域，济宁gmp车间净化，应严格控制进入人员数量，并规范进行二次更衣。 5.3.2.3 要获得生产环境所需要的空气洁净度等级或延长空气过滤器的使用寿 命，对进入洁净室的人员、物料进行净化十分必要。 5.3.2.4 为保持洁净室空气洁净度，应尽量减少进入洁净室人员带入的污染物。 所有进人洁净室的人员必须严格地按规定程序进行人身净化。 5.3.2.5 个人衣服物品全部放到指定的柜子里，去掉化妆，换上指定的服装，按 空气洁净度等级相应的脱衣顺序脱衣，放在规定的衣柜内。 5.3.2.6 进入脱衣室，在更衣凳前将皮鞋、拖鞋、帆布鞋等脱下放在鞋柜内，禁 止不脱鞋直接跨越更衣凳而进入更衣室。 5.3.2.7 若公司后期发展需要更高洁净级别要求的洁净区域（指高于ISO Class7 级别）进入前，需要设置盟洗室用洗手器洗手（先用洁净洗涤剂洗涤，再用洁净水冲洗。洗涤后用自动烘手器烘干）。 5.3.2.8 凡是交叉污染的媒介，要经常洗涤。不要用手触及高净化产品和高净化 包装材料等。要按规定戴手套和指套。
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