第三，制定设计奖惩制度，对设计者进行物质或者荣誉奖励，提高设计者的工作积极性。
第四，制订“限额设计”标准。以限额设计标准作为设计部门的对照表，能有效预防造价失控。
第五，尽量采用新技术、新材料、新工艺、新设备，优化净化工程设计的技术经济指标，提高产业的科技含量，提高工程的综合效益。
2、加强施工阶段的控制
建立项目成本责任制，推行项目管理是实行项目经理负责制的施工管理方法。
第二，采用成本差异考核办法，对人工费成本差异、材料差异以及机械使用费用差异进行有效控制。
第三，制定标准成本。根据洁净车间装修预算定额、预算单价、材料结算规定和取费规定等确定洁净车间产品价格，开封净化车间，并在合理施工方案的基础上制定工程项目标准成本。
第四，加强审计环节的控制。车间建设项目的审计必须对工程项目整个施工生产活动的全过程进行审计，做好事前审计、事中审计、事后审计以及竣工审计工作，杜绝施工失误的出现。
空气的过滤对无尘车间很重要，它主要用于洁净度很高的生产车间的空气净化，要有过滤设备，同时要注意这两种气体灭菌时的操作规范。紫外线拥有很强的杀菌功能，使用方便，安装简单。化妆品的生产设备和仪器通常用热和化学制剂消毒，热的效果不错，但不适用大规模工业机器使用。因此很多企业使用化学法消毒，消毒前要用热水彻底清洗，保证没有微生物能够产生的温床，防止产品生产时受到污染。灌装机管道等设备要很仔细认真清洗。洗面奶化妆品无尘车间的操作人员进入车间前要先用专用洗手液消毒，然后穿上无尘服，净化车间设计，戴工作帽以及无尘手套，换上无尘鞋。
无尘车间净化级别标准
按照国际惯例，万级净化车间，无尘净化级别主要是根据每立方米空气中粒子直径大于划分标准的粒子数量来规定。也就是说所谓无尘并非100%没有一点灰尘，而是控制在一个非常微量的单位上。当然这个标准中符合灰尘标准的颗粒相对于我们常见的灰尘已经是小的微乎其微，但是对于光学构造而言，哪怕是一点点的灰尘都会产生非常大的反面影响，净化车间标准，所以在光学构造产品的生产上，无尘是必然的要求。
每立方米将小于0.5微米粒径的微尘数量控制在3500个以下，就达到了国际无尘标准的A级。目前应用在芯片级生产加工的无尘标准对于灰尘的要求高于A级，这样的高标主要被应用在一些等级较高芯片生产上。微尘数量被严格控制在每立方米1000个以内，这也就是业内俗称的1K级别。
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