(1)水平层流式：水平式空气自过滤器单方向吹出，由对边墙壁之回系统回，尘埃随向排出室外，一般在下流侧污染较严重。
(2)垂直层流式：房间天花板完全以过滤器覆盖，空气由上往下吹，可得较高之洁净度，在制程中或工作人员所产生的尘埃可快速排出室外而不会影响其它工作区域。
3.复合式：
复合式为将乱流式及层流式予以复合或并用，可提供局部超洁净之空气。
(1)洁净隧道：以HEPA或ULPA过滤器将制程区域或工作区域100%覆盖使洁净度等级提高至10级以上，可节省安装运转费用。此型式需将作业人员之工作区与产品和机器维修予以隔离，以避免机器维修时影响了工作及品质，ULSI制程大都采用此种型式。
3、车间环境监测方法
温度、湿度的监测方法。净化车间温度、湿度的监测需要由生产操作员执行，每天检查2次，并且要监测车间的每个区域。监测时，要确保净化空调系统已经正常运行30分钟以上。如果在监测过程中发现温度、湿度超过标准，要及时查明原因并进行调整。
第二，压差的监测方法。净化车间压差的监测同样需要由生产操作员执行，普陀区净化车间，每天检查2次，并且需要做到动态监测。另外，压差的监测同样要保证车间空调系统正常运行30分钟后进行。在进行压差监测时需要注意：测试时应先关闭车间所有的门；监测期间任何人不得穿越车间；监测时要等到微压表示数稳定后再读数。
正压净化室是目前保证食品加工环境安全的重要方式之一，由于本身不具备杀菌功能，且只能通过控制尘埃的方式降低微生物含量。只要开机运行，其“微污染源”将逐一显现，净化车间标准，如空调表冷器滋生有害物质、管道内壁繁衍有害物质、过滤器蔓延有害物质等。为避免食品企业重资金投入无尘洁净室保证食品生产安全，净化车间，却未能完全杜绝“微污染”隐患，对于此：
1、员工之管理，在洁净室内污染来源80％来自作业人员，若能使作业人员依洁净室管理办法确实执行管理，而所有人员也均配合实施，则污染源的产生可说已减少大半。
2、进入洁净室员工，必须要具备有达成高洁净度标准，并要维持至好状态的观念。
3、员工进入洁净室数目以维持至小限度为原则(愈小愈好)，并须依洁净室进出标准流程进出洁净室。出则相反方向进行，唯不须经缓冲通道或风淋室脱尘处理。
4、对洁净室的空调系统及通风系统内安装动态杀菌装置。
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