3、车间环境监测方法
温度、湿度的监测方法。净化车间温度、湿度的监测需要由生产操作员执行，每天检查2次，并且要监测车间的每个区域。监测时，净化车间设计，要确保净化空调系统已经正常运行30分钟以上。如果在监测过程中发现温度、湿度超过标准，要及时查明原因并进行调整。
第二，压差的监测方法。净化车间压差的监测同样需要由生产操作员执行，每天检查2次，并且需要做到动态监测。另外，压差的监测同样要保证车间空调系统正常运行30分钟后进行。在进行压差监测时需要注意：测试时应先关闭车间所有的门；监测期间任何人不得穿越车间；监测时要等到微压表示数稳定后再读数。
随着现代科技发展以及工业革命的不断深化，越来越多的行业对生产环境提出更高的要求。工业洁净技术和生物洁净技术的快速发展，使得洁净车间成为众多行业不可或缺的生产设施之一，而行业的不同导致洁净车间面临的要求也不同。 1、电子制造业
电子制造业对车间的洁净度等级要求较高，要求风量、温度、湿度、压差、设备排风都要按照生产标准进行严格控制；照度、洁净室截面风速按设计或规范进行严格控制。不仅如此，电子制造业对洁净车间的静电要求极其严格，这是因为静电很容易造成CMOS集成损坏，影响企业生产的正常进行。
无尘厂房对洁净程度要求比较高，给施工带来一定的难度。由于产品的品质要求相对比较高，所以对无尘厂房的依赖程度非常高，建厂过程中的质量直接导致产品质量的高低。考虑施工对象和施工环境的洁净、卫生、美观，无尘厂房施工工艺必须符合GMP认证的要求。
2、无尘净化工程在施工安装过程中，各专业交叉配合作业量大，工序之间相互衔接要求高，因此，在施工时，净化车间工程，必须制订出详尽的施工协作计划，严格按照施工程序施工，保证环境洁净、卫生。
3、无尘净化工程对安装施工机械设备的选样、材料的采用、安装技术操作要求较高；工艺设备制造精良，并且呈体积小，重量轻的趋势，顺义区净化车间，且较多设备采用不锈钢制造；采用的材料品种规格数量繁多，工艺管道材质采用不锈钢较多，其焊接工作有很强的技术性。
4、无尘净化工程的管道安装配管时一定要考虑其美观，净化车间标准，尽量靠墙布置。在施工中一定要注意协调好各工种相互间的关系，确定施工顺序，做到互不干扰，确保管道安装的标高、坡度，便于今后维修的原则。
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